Artykuły ekspertów - Zarządzanie produkcją

VSM, czyli mapowanie strumienia wartości, to metoda analizy przepływu materiału i informacji, która pomaga rozpoznać straty oraz zaprojektować usprawnienia produkcji. Polega na odwzorowaniu stanu obecnego,

SMED skraca czas przezbrojenia przez przeniesienie przygotowań poza postój maszyny oraz usprawnienie czynności wymagających jej zatrzymania. Czas zmiany produktu mierzy się od ostatniej dobrej sztuki

Cyfrowy bliźniak w produkcji to dynamiczna reprezentacja maszyny, procesu, produktu lub systemu produkcyjnego, synchronizowana z rzeczywistym obiektem i wykorzystywana do analizy jego aktualnego stanu oraz

Lean Manufacturing to podejście do organizacji i doskonalenia produkcji, którego celem jest zwiększanie wartości dla klienta poprzez eliminowanie strat, poprawę przepływu i dostosowanie produkcji do

Przemysł 5.0 nie zastępuje Przemysłu 4.0, lecz rozszerza jego technologiczne fundamenty o trzy równorzędne cele: człowieka, zrównoważony rozwój i odporność przedsiębiorstwa. Oznacza to, że cyfryzacja,

SCADA i MES pełnią różne funkcje w architekturze produkcyjnej: SCADA nadzoruje przebieg procesu technologicznego i pracę urządzeń, natomiast MES wykorzystuje dane z hali do zarządzania

KPI produkcyjne to mierniki powiązane z konkretnymi celami operacyjnymi. Pozwalają ocenić terminowość, czas realizacji, jakość, poziom zapasów oraz wykorzystanie zdolności produkcyjnych. Dobrze zdefiniowane wskaźniki KPI

Zdolność produkcyjna określa maksymalną wielkość produkcji możliwą do osiągnięcia w danym okresie przy określonych zasobach, technologii i organizacji pracy. Jej wyznaczenie wymaga uwzględnienia dostępnego czasu

Wąskie gardło to etap procesu, którego zdolność wykonawcza ogranicza przepływ całego systemu. Gdy jego przepustowość jest niższa niż zapotrzebowanie wynikające z planu, przed danym stanowiskiem rosną kolejki, a kolejne operacje czekają na materiał lub półprodukt. Dlatego poprawa pojedynczych, niekrytycznych zasobów nie zwiększy wyniku całej produkcji, dopóki ograniczenie pozostaje w tym samym miejscu.

Czy wiesz, co dzieje się z Twoim produktem, kiedy opuszcza halę produkcyjną? Czy potrafisz odpowiedzieć klientowi, z jakich materiałów, od jakiego dostawcy i na jakich maszynach ten produkt powstał? Już niedługo nie będzie to tylko dobre pytanie – to będzie wymóg prawny.

Dzisiejszy przemysł stoi przed szeregiem wyzwań, takich jak potrzeba optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększenie wydajności, redukcja kosztów i poprawa jakości produktów, wreszcie rosnąca złożoność produkcji, która wymaga bardziej zaawansowanych systemów zarządzania.

W minionym roku mogliśmy usłyszeć o wielu incydentach związanych z wyciekiem lub utratą danych, jakie miały miejsce w polskich przedsiębiorstwach. Niestety takich zdarzeń jest coraz więcej i to pomimo rosnącej świadomości użytkowników oraz ciągłego wzrostu nakładów na cyberbezpieczeństwo.

Cyfryzacja procesu zbierania informacji z obszaru produkcyjnego za pomocą systemów klasy MES (Manufacturing Execution System) jest zagadnieniem znanym już od kilku dekad. Dane zebrane przez system MES służą do monitorowania oraz rozliczania produkcji zarówno w aspekcie finansowym, jak i w kontekście realizacji założonych planów.

Jednym z kluczowych narzędzi w ramach procesu MRP jest BOM (Bill of Materials), czyli struktura materiałowa opisująca z jakich komponentów składa się dany produkt. Jednak i to nie wystarczy.

System planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP – material requirements planning) to element procesu umożliwiającego efektywne planowanie i zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie. Głównym celem systemów MRP jest określenie liczby i harmonogramu dostaw surowców oraz materiałów potrzebnych do wytworzenia końcowego produktu.

Pracownicy działu produkcji często powtarzają, że gdyby nie utrzymanie ruchu, to świetnie realizowaliby swoje plany produkcyjne. Z kolei dział utrzymania ruchu uważa dokładnie na odwrót.

Kluczową informacją dla decydentów w obszarze zarządzania produkcją jest stopień przestrzegania norm produkcyjnych oraz tempo realizacji prac. Normy produkcyjne stanowią fundament dla utrzymania wysokiej jakości i efektywności procesów produkcyjnych.

Sztuczna inteligencja (AI) prezentuje potężny potencjał rozwoju i niewątpliwie w ciągu najbliższych kilku lat zmieni nasze życie.

Sztuczna Inteligencja (AI) stała się w ciągu ostatniego roku pojęciem niezwykle często wyszukiwanym i obecnym we właściwie każdej dziedzinie.

W dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym wdrożenie systemu informatycznego nie tylko stanowi kluczowy czynnik sukcesu, ale także staje się niezbędnym narzędziem umożliwiającym funkcjonowanie organizacji.

Choć poprawa efektywności energetycznej nie jest tematem nowym, to – mimo znaczącej poprawy w ostatniej dekadzie – polska gospodarka wciąż jest jedną z najbardziej energochłonnych

Wywiad z Tomaszem Balinem – doradcą zarządu firmy eq system sp. z o.o.

Smart Factory oraz Industry 4.0 to jedne z pojęć, bez których nie ma obecnie żadnej konferencji, spotkania, czy publikacji poświęconej współczesnej produkcji. Każdy z nas

Rozmawiając z przedsiębiorstwami działającymi w branży farmaceutycznej i kosmetycznej na temat planowania produkcji, zawsze na którymś etapie dyskusji pojawia się pytanie o elementy, które uwzględniane

Jak pokazują badania konsumenckie, możliwość weryfikacji produktu i jego transparentności staje się w ostatnim czasie pożądaną przez klientów cechą. Zwracają oni uwagę już nie tylko

Prawidłowy przepływ informacji jest kluczowym elementem w każdej firmie – niezależnie od tego w jakim miejscu w organizacji się znajdujemy i niezależnie o jakim procesie

Najczęściej postrzegamy system CMMS jako samodzielne narzędzie do zarządzania utrzymaniem ruchu. Przypomnijmy, że głównym celem systemów klasy CMMS (ang. Computerised Maintenance Management Systems, czyli ”skomputeryzowane systemy

Traceability, czyli identyfikowalność, genealogia produktu, która umożliwia kontrolę przepływu danych na jego temat to monitorowanie produktów oraz łańcucha dostaw w procesie wytwarzania. Wiemy, że to

System MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie do zarządzania realizacją produkcji. W zintegrowanym środowisku łączy dane o zleceniach, technologiach, zasobach, indeksach, stanach magazynowych z ERP

Jeśli doczytaliście do końca poprzednią część artykułu, wiecie, że zatrzymaliśmy się na wydarzeniach lat 90. Powstała wtedy idea opracowywania planów produkcyjnych ściśle odwzorowujących środowisko produkcyjne.

Dzisiaj postanowiłem zająć się modelem przepływu informacji w procesie zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Skoro mówimy o modelu, to czy można go unormować lub ustandaryzować?

W ostatnich latach modne wśród średnich i dużych przedsiębiorstw stało się zbieranie danych o funkcjonowaniu organizacji i to na różnych płaszczyznach. Są to informacje dotyczące

Planowanie produkcji – jak ocenić raport? Bardzo często planowanie produkcji przekazuje plan do realizacji na dany dzień czy tydzień, a układaniem sekwencji zadań na maszynie

Pracując w różnych firmach produkcyjnych często spotykałem się ze stwierdzeniem, że „system źle działa”. Zazwyczaj mowa była tu o błędnie wygenerowanym zapotrzebowaniu na surowce, nieodpowiednio

Techniczny koszt wytworzenia wyznacza wszystkie potencjalne koszty związano bezpośrednio i pośrednio z wykonaniem produktu

Istotną częścią pracy osób zajmujących się planowaniem i harmonogramowaniem produkcji jest zbieranie informacji. Pozyskiwane są one różnymi kanałami, nie tylko z jednego działu. Nie trzeba

Budowanie koncepcji, jak zaimplementować system u klienta jest procesem trudnym i wymagającym. Na przestrzeni kilku ostatnich lat uczestniczyłem w kilkudziesięciu tego typu przedsięwzięciach, zarówno w roli

Pewnie wielu z Was boryka się z wysokimi kosztami zużycia energii elektrycznej i innych mediów technicznych typu gaz, woda technologiczna, para wodna. Czy zastanawialiście się,

Systemy ERP przedstawiane są jako kompleksowe rozwiązania do zarządzania produkcją we wszystkich jej obszarach. Przeświadczenie to bardzo mocno utarło się również w świadomości osób i

W dobie dynamicznych zmian rynkowych przedsiębiorstwa produkcyjne stają przed wyzwaniem optymalizacji swoich procesów planistycznych. Wiele z nich wciąż polega na arkuszach kalkulacyjnych Excel, które od

Kaizen opiera się na regularnym doskonaleniu procesów, ale warunkiem jego skuteczności jest czas na analizę problemów oraz dostęp do wiarygodnych danych. W przedsiębiorstwie produkcyjnym pomagają