logo.png
Kontakt
Strona GłównaHomeProduktyASPROVA APS planowanie i harmonogramowanie produkcji

ASPROVA APS - system planowania produkcji stosowany w ponad 4000 fabryk na świecie

Wykres Gantta - ASPROVA APS

ASPROVA APS tworzy wykonalny harmonogram produkcji w sekundy – dla zakładów, które planują setki lub tysiące operacji dziennie i potrzebują systemu reagującego na zmiany w czasie rzeczywistym.

ASPROVA APS to system Advanced Planning and Scheduling wyróżniający się wysoką wydajnością obliczeniową: przelicza 100 000 operacji w czasie poniżej jednej minuty, uwzględniając 100% parametrów Twojej firmy.

ASPROVA APS umożliwia szybką aktualizację planu po zmianach w dostępności zasobów, materiałów lub priorytetów produkcyjnych. ASPROVA APS integruje się z każdym systemem ERP oraz MES, zapewniając sprawny workflow procesów produkcyjnych.

Szukasz wprowadzenia do systemów APS? Przeczytaj: Co to jest system APS i jakie ma funkcje?

Dla kogo jest ASPROVA APS?

ASPROVA APS jest rozwiązaniem dla firm produkcyjnych, w których Excel lub standardowe planowanie w ERP nie wystarcza do tworzenia realnych harmonogramów produkcji.

System sprawdzi się szczególnie wtedy, gdy:

• harmonogramowanie zajmuje wiele godzin lub dni,
• każda awaria, zmiana zamówienia albo brak materiału wymaga ręcznego przeplanowania,
• ERP nie uwzględnia wszystkich ograniczeń hali produkcyjnej,
• produkcja obejmuje wiele etapów, zasobów, technologii i priorytetów,
• firma potrzebuje krótszego lead time, większej terminowości i lepszej kontroli zapasów,
• plan musi być aktualizowany częściej niż raz dziennie.

ASPROVA APS wspiera zakłady produkcyjne m.in. z branży automotive, elektronicznej, FMCG, kosmetycznej, metalowej, opakowaniowej i prefabrykacyjnej.

Wyniki wdrożeń - co zyskują klienci eq system

Klienci eq system osiągają mierzalne rezultaty w pierwszych miesiącach po wdrożeniu ASPROVA APS: skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie zaawansowanych planów produkcyjnych, zmniejszenie poziomu produkcji w toku, wyższy OTIF oraz poprawa terminowości dostaw.

FirmaBranżaWynik wdrożenia ASPROVA APS
Fabryka Silników Elektrycznych BESEL S.A.ElektromaszynowaSpadek odsetka niezrealizowanych pozycji planu o 6,31 p.p.
CHM sp. z o.o.Produkcja medycznaSkrócenie średniego czasu realizacji zleceń produkcyjnych o około 50%.
Strauss Cafe PolandSpożywczaRedukcja zapasu magazynowego o ok. 52%.
Formaster GroupFMCGWzrost o 10 - 15% wolumenu wyprodukowanych wyrobów przy zachowaniu takiej samej liczby pracowników i maszyn.

Dlaczego Asprova, nie inny system APS?

ASPROVA APS wyróżnia trzy rzeczy, których nie ma żaden konkurent: szybkość obliczeniowa klasy światowej, pełna parametryzacja bez programowania i 4000+ wdrożeń globalnych jako dowód dojrzałości produktu.

Największa na świecie wydajność obliczeniowa (5000 operacji w czasie 3 sekund)

Przewagą narzędzia ASPROVA APS jest niezrównana prędkość zbudowana na starannie opracowanych i wysoce wydajnych algorytmach, które szybko tworzą realistyczne i wykonalne harmonogramy produkcji. Dzięki temu zyskujesz możliwość natychmiastowej aktualizacji harmonogramu produkcji, odzwierciedlającego aktualną sytuację. Wydajność obliczeniowa umożliwiająca przydzielenie 100.000 operacji w czasie poniżej jednej minuty, przy uwzględnieniu wszystkich istotnych parametrów dla każdego zlecenia produkcyjnego, pozycjonuje system ASPROVA APS jako najszybszy na świecie system do planowania produkcji.

99,9% parametryzacji bez angażowania IT

Wdrożenie systemu ASPROVA APS (Advanced Planning and Scheduling) do planowania produkcji nie wymaga czynności programowania, gdyż 99,9% ustawień jest realizowana przez konfigurację standardowych parametrów programu. Użytkownik samodzielnie jest w stanie utrzymywać system, rozwijać go, budować funkcje harmonogramujące. Wszystkie elementy są parametryzowane z poziomu panelu użytkownika. Narzędzia interfejsu ASPROVA APS pozwalają na łatwe połączenie z dowolnymi zewnętrznymi systemami (m.in. ERP, WMS, MES, CMMS czy BI).

ASPROVA vs ERP vs Excel

APS, ERP i Excel wspierają planowanie produkcji na różnych poziomach szczegółowości. Excel sprawdza się przy prostych zestawieniach i ręcznym planowaniu, ERP porządkuje dane o zleceniach, materiałach i terminach, a system APS tworzy harmonogram z uwzględnieniem rzeczywistych ograniczeń produkcyjnych, takich jak dostępność maszyn, ludzi, narzędzi, materiałów i zależności technologicznych. Dlatego APS nie zastępuje ERP, ale uzupełnia go w obszarze zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji.

KryteriumExcelERPASPROVA APS
Uwzględnienie ograniczeń maszynręczneczęścioweautomatyczne
Uwzględnienie dostępności materiałówręcznetak, ale zwykle bez pełnego harmonogramowaniatak, w powiązaniu z planem produkcji
Reakcja na awarie i zmiany zamówieńręczne przeplanowanieograniczonaszybkie przeliczenie harmonogramu
Symulacje „what-if”brak lub bardzo ograniczoneograniczonewielowariantowe scenariusze planu
Wizualizacja planuzależna od arkuszaograniczonadiagram Gantta i widoki planistyczne
Integracja z produkcjąbrakzależna od systemuERP, MES, WMS, CMMS, BI
Samodzielna parametryzacjatak, ale bez kontroli procesuograniczona99,9% ustawień bez programowania

Poznaj funkcjonalności ASPROVA APS - programu do planowania i harmonogramowania produkcji

Poniżej kluczowe możliwości ASPROVA APS – rozbudowana możliwość parametryzacji dostępnych funkcji systemu ASPROVA APS pozwala na rozwiązanie konkretnych problemów planistycznych, z którymi zmagają się planiści w zakładach produkcyjnych.

Program APS do planowania i harmonogramowania produkcji

Harmonogramy uwzględniające wszystkie ograniczenia zasobów

ASPROVA APS tworzy harmonogram produkcji, który ma być realny do wykonania, a nie tylko poprawny na poziomie planu. System uwzględnia ograniczenia maszyn, zasobów, procesów, materiałów i zamówień, aby wskazać plan możliwy do realizacji w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Podstawą planowania jest dokładne odwzorowanie procesów produkcyjnych oraz ograniczeń, które wpływają na wykonanie zleceń. ASPROVA APS analizuje dane o zasobach, dostępności materiałów oraz zamówieniach, a następnie wykorzystuje algorytmy planistyczne do przygotowania wykonalnego harmonogramu.

System wspiera wielopoziomowe planowanie produkcji, ponieważ pozwala uwzględniać zależności między operacjami, zasobami i procesami.

Jak ASPROVA APS tworzy harmonogram na podstawie realnych ograniczeń produkcji?

ASPROVA APS tworzy harmonogram produkcji na podstawie specyfiki konkretnych procesów, zależności między operacjami oraz kryteriów optymalizacji. System uwzględnia warunki, które wpływają na realny przebieg produkcji, a planista definiuje w nim reguły i ograniczenia dla poszczególnych obszarów zakładu.
 
W ASPROVA APS planista określa między innymi:
  • technologię produkcji,
  • relacje pomiędzy poszczególnymi zadaniami i operacjami,
  • narzędzia produkcyjne oraz ich dostępność,
  • kompetencje pracowników,
  • parametry zasobów, wyrobów i surowców,
  • ograniczenia związane z utrzymaniem ruchu.
Dzięki temu system układa plan produkcji nie tylko według terminów realizacji zleceń, ale także według rzeczywistych zależności technologicznych, zasobowych i organizacyjnych w zakładzie.
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji w ASPROVA APS
rozwiązanie do planowania produkcji - program APS

Wykres Gantta i monitoring KPI w czasie rzeczywistym

ASPROVA APS pokazuje harmonogram produkcji w formie diagramu Gantta, dzięki czemu planista może szybciej zidentyfikować wąskie gardła i zagrożenia dla terminowej realizacji zamówień. Wizualizacja obejmuje czynności składające się na realizację zlecenia produkcyjnego oraz pozwala analizować zarówno produkcję bieżącą, jak i przyszłą.
Wykres Gantta w ASPROVA APS przedstawia wynik planowania w układzie graficznym, który odwzorowuje kolejność operacji, obciążenie zasobów i przebieg realizacji zamówienia. System agreguje dane oraz dostosowuje widoki do potrzeb użytkownika, na przykład według zasobów, zleceń, operacji lub terminów realizacji.
 
ASPROVA APS ocenia harmonogram produkcji pod kątem około 100 finansowych i organizacyjnych Key Performance Indicators (KPI) obliczanych dla całego planu bądź poszczególnych zleceń, zasobów, wyrobów. Porównanie wskaźników KPI dla poszczególnych wariantów planu umożliwia ocenę: obrotu, kosztów, zysków, terminowości, czasów realizacji, długości cyklu produkcyjnego, przerw, udziału okresów przezbrojenia w cyklu, ilości i wartości zapasów itp.

Zobacz, jakie korzyści uzyskali nasi klienci dzięki współpracy z eq system i wdrożeniu ASPROVA - systemu APS sprawdzonego w wielu branżach

Przeczytaj historie klientów, którzy z nami usprawnili procesy produkcyjne.

Pobierz case study

Symulacje what-if – testuj scenariusze przed decyzją

ASPROVA APS porównuje różne warianty harmonogramu produkcji przed podjęciem decyzji operacyjnej. Symulacje what-if pokazują, jak zmiana planu może wpłynąć na koszty, czas realizacji, poziom zapasów i potencjalne wąskie gardła.
System tworzy szczegółowe scenariusze planistyczne, które analizowane są przez planistę pod kątem ich skutków dla firmy.
 
Porównanie wariantów pozwala wybrać harmonogram najlepiej dopasowany do aktualnych celów biznesowych, takich jak skrócenie czasu realizacji, ograniczenie zapasów, redukcja kosztów lub optymalizacja sekwencji na zasobach wąskiego gardła.
rozwiązanie do planowania produkcji - program APS
ASPROVA APS - narzędzia wspierające Lean Management

Jak ASPROVA APS wspiera Lean Management i Kaizen?

ASPROVA APS wspiera Lean Management i Kaizen, ponieważ łączy zaawansowane planowanie produkcji z podejściem ciągłego doskonalenia. System jest zgodny z podejściem TOC, czyli Theory of Constraints. Asprova pomaga maksymalnie wykorzystać zasoby krytyczne, także wtedy, gdy wąskie gardła zmieniają się w zależności od aktualnego portfela zamówień. System pomaga firmom zwiększać elastyczność i przewidywalność procesów produkcyjnych oraz analizować wpływ działań doskonalących na wykorzystanie zasobów i produktywność.
 
ASPROVA APS powstała w ścisłej współpracy z japońskimi przedsiębiorstwami produkcyjnymi reprezentującymi najważniejsze gałęzie przemysłu. System jest stale rozwijany i wpisuje się w założenia Lean Management, czyli zarządzania nastawionego na usprawnianie procesów, ograniczanie strat i lepsze wykorzystanie zasobów.
 
Jako system APS, czyli Advanced Planning and Scheduling, ASPROVA łączy doświadczenia praktyki przemysłowej z metodami zarządzania produkcją. Wspiera firmy w planowaniu i harmonogramowaniu procesów, w których ważne są:
  • elastyczność produkcji,
  • przewidywalność realizacji zleceń,
  • skuteczność wykorzystania zasobów,
  • produktywność przedsiębiorstwa,
  • ciągłe doskonalenie procesów zgodnie z filozofią Kaizen.
ASPROVA APS pomaga sprawdzać, jak działania zgodne z Kaizen wpływają na wyniki produkcji, w tym na wykorzystanie poszczególnych zasobów i produktywność przedsiębiorstwa.

Integracja z ERP, MES, WMS, CMMS, BI

ASPROVA APS może działać jako centralne narzędzie planistyczne zintegrowane z systemami:

  • ERP – takimi jak SAP, INFOR, IFS, COMARCH, Impuls / BPSC ERP, Simple.ERP, Graffiti.ERP oraz Microsoft Dynamics 365
  • oraz systemami MES, WMS, CMMS

System wykorzystuje dane o zamówieniach, technologiach, dostępności materiałów, stanach magazynowych, realizacji operacji i awariach maszyn do tworzenia aktualnego harmonogramu produkcji.

Integracja z ERP pozwala wykorzystać dane podstawowe i transakcyjne potrzebne do planowania. Połączenie z MES umożliwia porównanie planu z rzeczywistą realizacją produkcji. WMS przekazuje informacje o materiałach do wydania – o tym co, gdzie i kiedy powinno być przewiezione. Integracja z CMMS pozwala uwzględniać przeglądy, awarie, remonty oraz czasowe wyłączenia maszyn. Dane planistyczne z ASPROVA APS mogą być również przekazywane do BI, aby wspierać analizę KPI, terminowości, zapasów i wykorzystania zasobów.

Struktura - system APS

Jak wygląda wdrożenie ASPROVA APS z eq system?

Wdrożenie pozwalające na osiągnięcie pierwszych korzyści trwa od 3 do 8 miesięcy.

Celem projektu są konkretne usprawnienia, które można uzyskać dzięki odwzorowaniu rzeczywistych procesów, zasobów i ograniczeń produkcyjnych firmy.

ASPROVA APS zastępuje ręczne planowanie lub proste kolejkowanie zleceń w ERP harmonogramowaniem opartym na danych. System uwzględnia między innymi dostępność maszyn, marszruty technologiczne, stany magazynowe, zamówienia, kompetencje pracowników, utrzymanie ruchu i kontrolę jakości.

Efektem wdrożenia jest środowisko planistyczne, które pozwala szybciej tworzyć wykonalne harmonogramy, testować różne warianty planu i reagować na zmiany w produkcji.

Jaką metodykę wdrożenia APS wybrać: Waterfall czy Agile?

Wdrożenie APS można prowadzić w metodyce waterfall albo agile. Wybór zależy od skali projektu, liczby systemów do integracji, jakości danych i gotowości organizacji do podejmowania decyzji.

Metodyka waterfall sprawdza się przy dużych, złożonych projektach, szczególnie wtedy, gdy APS jest wdrażany równolegle z MES, WMS albo nowym ERP. W takim przypadku trzeba dokładnie zaplanować zakres, integracje, etapy i zależności.

Metodyka agile dobrze pasuje do wdrożeń, w których firma chce szybko zweryfikować założenia. W praktyce często oznacza to rozpoczęcie projektu od pilotażu – na jednym wydziale, jednej grupie produktów albo jednym fragmencie procesu planowania. Taki pilotaż pozwala sprawdzić jakość danych, sposób modelowania ograniczeń, logikę harmonogramowania i gotowość organizacji do pracy z APS, zanim system zostanie rozszerzony na całą produkcję.
Największą zaletą podejścia zwinnego jest możliwość szybkiego wycofania błędnych decyzji koncepcyjnych. Firma nie musi od razu modelować całej fabryki. Może zacząć od wycinka, nauczyć się systemu, poprawić dane i dopiero potem rozszerzać rozwiązanie na kolejne obszary.

Jakie dane są potrzebne do wdrożenia ASPROVA APS?

Do wdrożenia ASPROVA APS potrzebne są dane, które opisują realny przebieg produkcji: zlecenia, marszruty technologiczne, czasy operacji, wydajność maszyn, przezbrojenia, dostępność materiałów, stany magazynowe, zasoby, narzędzia i kompetencje grup pracowników. Jakość tych danych wpływa na tempo konfiguracji oraz wiarygodność harmonogramu.

Najważniejsze nie jest samo przeniesienie danych z ERP, ale ich uporządkowanie i sprawdzenie z rzeczywistym sposobem działania zakładu. Dane muszą pokazywać, jak produkcja przebiega w praktyce: które operacje są zależne od siebie, jakie zasoby są zamienne, gdzie powstają ograniczenia i które parametry wpływają na termin realizacji zlecenia.

Im szybciej klient dostarczy kompletne i spójne dane, tym sprawniej przebiega konfiguracja modelu, testowanie scenariuszy i uruchomienie systemu.

ASPROVA jest także doskonałym narzędziem do weryfikacji jakości danych produkcyjnych oraz wyznaczania kierunku zmian, które pozwalają zwiększyć precyzję harmonogramowania. Dlatego nie warto zwlekać – im szybciej firma rozpocznie weryfikację danych i wdrożenie APS, tym szybciej zobaczy, które obszary planowania wymagają uporządkowania.

Kto powinien być zaangażowany po stronie klienta?

Po stronie klienta we wdrożeniu ASPROVA APS powinni uczestniczyć przede wszystkim planiści, kierownicy produkcji, technolodzy oraz osoby odpowiedzialne za dane źródłowe i integracje. To oni znają rzeczywiste zdolności produkcyjne, ograniczenia maszyn, przebieg procesów i wyjątki, których nie zawsze widać w systemie ERP.


Planiści weryfikują reguły harmonogramowania i logikę planu. Technolodzy pomagają odwzorować marszruty, czasy operacji i zależności technologiczne. Kierownicy produkcji sprawdzają, czy model odpowiada realiom hali produkcyjnej. Osoby odpowiedzialne za systemy źródłowe wspierają przepływ danych między ASPROVA APS a ERP, MES, WMS, CMMS lub BI.


Zaangażowanie zespołu klienta jest szczególnie ważne podczas analizy procesów, przygotowania danych i testowania scenariuszy. To na tych etapach wiedza operacyjna firmy decyduje o jakości modelu planistycznego.

Parametryzacja samodzielna - co znaczy 99,9% bez udziału IT?

Parametryzacja ASPROVA APS oznacza, że większość ustawień systemu można zmieniać bez zaangażowania działu IT. Użytkownik biznesowy, na przykład główny planista, może modyfikować parametry (Asprova posiada ponad 7 tys. parametrów), dodawać nowe i uwzględniać je w funkcjach harmonogramujących, mając realny wpływ na kształt harmonogramu.

W praktyce „99,9% bez IT” oznacza mniejszą zależność od działu IT przy codziennych zmianach operacyjnych. Planista może aktualizować parametry maszyn, zasobów, wyrobów, ograniczeń procesowych, reguł bilansowania materiałowego i wariantów symulacyjnych.

Dzięki temu ASPROVA APS rozwija się razem z firmą. Gdy pojawia się nowa maszyna, nowa marszruta technologiczna, potrzeba przetestowania innego wariantu produkcji, użytkownik może dostosować model bez przebudowy całego rozwiązania.

Jaki jest efekt wdrożenia ASPROVA APS?

Efektem wdrożenia ASPROVA APS jest harmonogram produkcji oparty na rzeczywistych ograniczeniach zakładu. System pozwala szybciej przeliczać plany, porównywać scenariusze what-if i reagować na zmiany w zamówieniach, materiałach, dostępności maszyn lub priorytetach produkcyjnych.


W przykładowym scenariuszu przeliczenie harmonogramu dla pełnego wolumenu zamówień i 100 maszyn zajmuje około 20 sekund. Taki czas reakcji pozwala planistom analizować więcej wariantów planu i szybciej wybierać harmonogram dopasowany do aktualnych celów firmy.


ASPROVA APS wspiera przejście od planowania reaktywnego do planowania opartego na danych. Zamiast ręcznie korygować kolejki zleceń, firma może testować warianty, wykrywać ograniczenia i podejmować decyzje na podstawie aktualnego modelu produkcji.

  • Opracowanie: Zespół ekspertów eq system
  • Weryfikacja merytoryczna: Tomasz Babiarz ekspert
  • 16/07/2026

Dowiedz się, czy ASPROVA APS będzie odpowiednie dla Twojej firmy. Po przesłaniu formularza skontaktujemy się z Tobą, aby:

• zrozumieć sposób działania Twojej firmy oraz obecne wyzwania,
• ocenić, czy nasze rozwiązanie odpowiada Twoim potrzebom,
• zaprezentować możliwości systemu na przykładach zbliżonych do Twojej działalności,
• przygotować wstępną rekomendację i orientacyjną wycenę.

system APS

    Poznaj opinie użytkowników programu ASPROVA APS

    Wdrożenie ASPROVA APS w Sohbi skróciło czas potrzebny na gromadzenie i analizę danych o 50%, ograniczyło czas przygotowania planu produkcji o 60% oraz zmniejszyło liczbę przezbrojeń o 40%. „System ASPROVA APS umożliwił uzyskanie elastyczności w czasach pandemii, kiedy cały rynek zmagał się z wyzwaniem, jakim była dostępność surowców i zachowanie ciągłości łańcucha dostaw. i Optymalizacja elastyczne zarządzanie produkcją oraz zapasami stało się jeszcze istotniejsze niż dotychczas, a dzięki wdrożonemu systemowi Sohbi Craft Poland sprawnie dostosowuje się do niezwykle dynamicznie zmieniającego się otoczenia”

    system APS
    Tomasz Chodór
    Dyrektor Zakładu, Sohbi Craft Poland sp. z o.o.
    Branża: Automotive
    ★★★★★

    Wdrożenie ASPROVA APS w spółce Bury skróciło czas tworzenia i weryfikacji harmonogramu z 4 dni do 2 godzin, ograniczyło poziom zapasów o 40% i zwiększyło zakres planowanych zasobów z 8 do 60. „Uzyskaliśmy większą elastyczność w stosunku do klienta. Już nie musimy mrozić naszego harmonogramu na całe cztery tygodnie, mówiąc klientowi: „chętnie byśmy zrobili to zamówienie, ale musisz czekać cztery tygodnie, ponieważ mamy taki lead time, którego nie przeskoczymy”. Obecnie osiągnęliśmy dwa cele: wydłużenie horyzontu planowania przy jednoczesnym skróceniu okresu zamrożenia planu."

    system APS
    Rafał Błażejowski
    Kierownik Pionu Logistyki, Bury sp. z o.o. .
    Branża: Automotive
    ★★★★★

    „Jedną z podstawowych korzyści, jakie przyniosło wdrożenie ASPROVA APS w Belma Accessories Systems sp. z o.o. jest skrócenie lead time o około 30% dzięki m.in.: niezwykłemu uszczegółowieniu etapów produkcyjnych na poziomie, jaki nie był możliwy planując w systemie ERP”

    Arkadiusz Goździk
    Główny Specjalista ds. Planowania Produkcji
    Belma Accessories Systems sp. z o.o.
    Branża: Metalowa
    ★★★★★

    ASPROVA APS oznacza również precyzję w określaniu terminów realizacji; wcześniej – nie planując wszystkich procesów, terminy wyliczane były na podstawie wartości przybliżonych, obecnie w ciągu 48 godzin od zapytania wysyłany jest horyzont realizacji zleceń „Patrząc na wydarzenia ostatnich lat i związane z tym zawirowania z ciągłością łańcuchów dostaw na całym świecie, mam świadomość, że to przede wszystkim dzięki ASPROVA mogliśmy zachować ciągłość produkcji oraz terminowość dostaw."

    Jarosław Smółko
    Dyrektor łańcucha dostaw, Masterpress S.A.
    Branża: Poligraficzna
    ★★★★★

    Dowiedz się więcej o zarządzaniu produkcją:

    Napisz do nas! Wypełnij formularz Zadzwoń