KARIERA

Formaster S.A.

Formaster Group to niezwykle nowocześnie zarządzana firma rodzinna, słynąca przede wszystkim z produktów marki Dafi. Posiada własne biuro projektowo-konstrukcyjne i laboratorium oraz kilka linii produkcyjnych, z których każdego roku schodzą miliony produktów. Od kilkunastu lat współpracuje z wiodącymi dystrybutorami, realizując zamówienia do kilkudziesięciu krajów z całego świata. W Polsce butelki, dzbanki i filtry Dafi można kupić w prawie każdej dużej sieci sprzedaży. Filtry instalowane w dzbankach i butelkach idealnie wpisują się one w prozdrowotne i proekologiczne trendy, widoczne nie tylko na rynku spożywczym.

Za szybkim rozwojem spółki stoją sprzyjające jej rozwojowi inwestycje. Jedną z nich była automatyzacja procesu sterowania produkcją  z wykorzystaniem systemu ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES, wraz z integracją tychże systemów z posiadanym przez firmę ERP.

Branża:

dzbanki i filtry do wody

Obszar biznesowy:

planowanie i harmonogramowanie produkcji 

Wybrany system:

ASPROVA APS, XPRIMER.MES

Liczba operacji w planie produkcyjnym:

do 5 K

Cele wdrożeniowe

  • Zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na pojawiający się popyt.
  • Poprawa wykorzystania posiadanych zasobów produkcyjnych.
  • Usprawnienie procesów planowania produkcji.
  • Uzyskanie dostępu do szczegółowych informacji na temat etapu realizacji poszczególnych zamówień.

Efekty współpracy

  • Lepsze dopasowanie procesu produkcji do zamówień.
  • Większa precyzja w określaniu zapotrzebowania na surowce.
  • Precyzyjna informacja o produkcji, spadek liczby braków.
  • Zmniejszenie stanów magazynowych o ok. 20-30%.
  • Skrócenie czasu realizacji zamówień.
  • Zwiększenie produktywności zakładu - przy tej samej liczbie pracowników i maszyn produkcja wzrosła o ok. 10-15%.
Maciej Bursztein
członek zarządu i dyrektor ds. rozwoju Formaster sp. o z o.

Wdrożenia, które razem zrealizowaliśmy z eq system, dały nam przede wszystkim poprawę elastyczności. Dzięki ASPROVA APS jesteśmy w stanie znacznie bardziej elastycznie dostosować naszą produkcję do zamówień. Wcześniej wszelkie zmiany w planowaniu odbywały się w arkuszach kalkulacyjnych, samo sprawdzenie dostępności surowców zabierało nam kilka dni. Zyskaliśmy precyzję w zamawianiu surowców, co za tym idzie ograniczamy nasze stany magazynowe. Monitowanie produkcji w MES razem z modułem IoT przekłada się na znaczący spadek brakowości i dokładne dane, które brygadziści otrzymują bezpośrednio z systemu. Dzięki temu zamiast przy komputerach są bliżej pracowników.

Chcesz dowiedzieć się więcej o współpracy eq system i firmy Formaster? 

Pobierz pełne case study.

    INFORMACJA DOTYCZĄCA PLIKÓW COOKIES

    Informujemy, iż w celu optymalizacji treści dostępnych w naszym serwisie, dostosowania ich do Państwa indywidualnych potrzeb korzystamy z informacji zapisanych za pomocą plików cookies na urządzeniach końcowych użytkowników. Pliki cookies użytkownik może kontrolować za pomocą ustawień swojej przeglądarki internetowej. Dalsze korzystanie z naszego serwisu internetowego, bez zmiany ustawień przeglądarki internetowej oznacza, iż użytkownik akceptuje stosowanie plików cookies. Czytaj więcej Polityka prywatności