Formaster S.A.
Formaster Group to niezwykle nowocześnie zarządzana firma rodzinna, słynąca przede wszystkim z produktów marki Dafi. Posiada własne biuro projektowo-konstrukcyjne i laboratorium oraz kilka linii produkcyjnych, z których każdego roku schodzą miliony produktów. Od kilkunastu lat współpracuje z wiodącymi dystrybutorami, realizując zamówienia do kilkudziesięciu krajów z całego świata. W Polsce butelki, dzbanki i filtry Dafi można kupić w prawie każdej dużej sieci sprzedaży. Filtry instalowane w dzbankach i butelkach idealnie wpisują się one w prozdrowotne i proekologiczne trendy, widoczne nie tylko na rynku spożywczym.
Za szybkim rozwojem spółki stoją sprzyjające jej rozwojowi inwestycje. Jedną z nich była automatyzacja procesu sterowania produkcją z wykorzystaniem systemu ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES, wraz z integracją tychże systemów z posiadanym przez firmę ERP.
Branża:
dzbanki i filtry do wody
Obszar biznesowy:
planowanie i harmonogramowanie produkcji
Wybrany system:
ASPROVA APS, XPRIMER.MES
Liczba operacji w planie produkcyjnym:
do 5 K
Cele wdrożeniowe
Zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na pojawiający się popyt.
Poprawa wykorzystania posiadanych zasobów produkcyjnych.
Usprawnienie procesów planowania produkcji.
Uzyskanie dostępu do szczegółowych informacji na temat etapu realizacji poszczególnych zamówień.
Efekty współpracy
Lepsze dopasowanie procesu produkcji do zamówień.
Większa precyzja w określaniu zapotrzebowania na surowce.
Precyzyjna informacja o produkcji, spadek liczby braków.
Zmniejszenie stanów magazynowych o ok. 20-30%.
Skrócenie czasu realizacji zamówień.
Zwiększenie produktywności zakładu - przy tej samej liczbie pracowników i maszyn produkcja wzrosła o ok. 10-15%.
członek zarządu i dyrektor ds. rozwoju Formaster sp. o z o.
Wdrożenia, które razem zrealizowaliśmy z eq system, dały nam przede wszystkim poprawę elastyczności. Dzięki ASPROVA APS jesteśmy w stanie znacznie bardziej elastycznie dostosować naszą produkcję do zamówień. Wcześniej wszelkie zmiany w planowaniu odbywały się w arkuszach kalkulacyjnych, samo sprawdzenie dostępności surowców zabierało nam kilka dni. Zyskaliśmy precyzję w zamawianiu surowców, co za tym idzie ograniczamy nasze stany magazynowe. Monitowanie produkcji w MES razem z modułem IoT przekłada się na znaczący spadek brakowości i dokładne dane, które brygadziści otrzymują bezpośrednio z systemu. Dzięki temu zamiast przy komputerach są bliżej pracowników.
Chcesz dowiedzieć się więcej o współpracy eq system i firmy Formaster?
Pobierz pełne case study.
