Fabryka Narzędzi FANAR

Fabryka Narzędzi FANAR powstała w 1966 roku. To czołowy producent narzędzi skrawających do obróbki metali. Firma zdecydowała się zainwestować w system APS Asprova dla udoskonalenia procesu planowania i harmonogramowania produkcji, a także dla zwiększenia komfortu pracy.

Wybrany system:

Asprova APS

Rok wdrożenia:

2018

Obszary:

planowanie i harmonogramowanie produkcji

Liczba operacji w planie produkcyjnym:

25 K

Cele wdrożeniowe

Automatyzacja tworzenia zleceń produkcyjnych. Poprawa terminowości realizacji zamówień.
Automatyzacja tworzenia zleceń produkcyjnych. Poprawa terminowości realizacji zamówień.
Zwiększenie wydajności całego procesu produkcji.
Zwiększenie wydajności całego procesu produkcji.
Wprowadzenie bilansowania materiałowego oraz technologii wzorcowej z wariantami wykonania.
Wprowadzenie bilansowania materiałowego oraz technologii wzorcowej z wariantami wykonania.

Efekty współpracy

Skrócenie średnich i maksymalnych czasów produkcji o połowę. Redukcja sumarycznych czasów przezbrojeń maszyn oraz uwolnienie 1,5 etatu, co poskutkowało zmniejszeniem kosztów zatrudnienia. Efektywniejsze zaopatrzenie magazynów. Zwiększenie dostępności produktów na magazynie z 90% do 99%.
Skrócenie średnich i maksymalnych czasów produkcji o połowę. Redukcja sumarycznych czasów przezbrojeń maszyn oraz uwolnienie 1,5 etatu, co poskutkowało zmniejszeniem kosztów zatrudnienia. Efektywniejsze zaopatrzenie magazynów. Zwiększenie dostępności produktów na magazynie z 90% do 99%.
Możliwość tworzenia wielu wariantów przebiegu całości procesu produkcyjnego. Dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów. Kontrola poszczególnych etapów produkcji. Planowanie potrzeb materiałowych z uwzględnieniem wymaganej liczby półfabrykatów/ produktów w momencie, kiedy jest na nie zapotrzebowanie.
Możliwość tworzenia wielu wariantów przebiegu całości procesu produkcyjnego. Dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów. Kontrola poszczególnych etapów produkcji. Planowanie potrzeb materiałowych z uwzględnieniem wymaganej liczby półfabrykatów/ produktów w momencie, kiedy jest na nie zapotrzebowanie.
Umożliwienie dużej wariantywności tworzenia procesu produkcyjnego oraz wyboru zasobów: maszyn, gniazda lub materiałów poprzez automatyzację zapisu technologii.
Umożliwienie dużej wariantywności tworzenia procesu produkcyjnego oraz wyboru zasobów: maszyn, gniazda lub materiałów poprzez automatyzację zapisu technologii.

Krzysztof Stanisławczuk

Dyrektor Operacyjny

Już w pierwszych miesiącach od wdrożenia Asprovy APS zauważyliśmy pożądane efekty – udało się skrócić maksymalne czasy produkcji aż o połowę. Po trzech miesiącach użytkowania systemu średni czas produkcji skrócił się również o połowę. Jednak w dalszej kolejności będziemy pracować nad jej optymalizacją poprzez zasilanie linii produkcyjnych w oparciu o supermarkety. System jest niezbędny w ich odpowiednim planowaniu oraz automatycznym uruchamianiu produkcji. Pilnując każdego zlecenia, Asprova APS nie dopuszcza do zaplanowania realizacji kolejnych procesów produkcyjnych ponad maksymalne obłożenie maszyn.

Pozostałe sukcesy naszych klientów

Umów bezpłatną
konsultację

kontakt




    Klikając przycisk WYŚLIJ pod formularzem, udostępniasz nam swoje dane osobowe, które będziemy przetwarzać w granicach, na które pozwalają przepisy prawa. Więcej informacji o przetwarzaniu danych znajdziesz w Polityce prywatności.