Laboratorium Kosmetyczne Joanna

Laboratorium Kosmetyczne Joanna przeszło transformację – od reagowania na pożary, do podejmowania skutecznych działań prewencyjnych. Wdrożenie systemu APS Asprova pozwoliło zrealizować teoretyczne założenia z koncepcji w praktyce.

Wybrany system:

Asprova APS

Rok wdrożenia:

2016

Obszary:

planowanie i harmonogramowanie produkcji

Liczba operacji w planie produkcyjnym

10 K

Cele wdrożeniowe

Zwiększenie dynamiki planowania oraz udoskonalenie komunikacji poprzez zbliżenie ze sobą działów planowania i zakupów. Wprowadzenie bardziej elastycznej reakcji na zmiany w harmonogramach oraz jej przyspieszenie. Optymalizacja procesu zaopatrzenia.
Zwiększenie dynamiki planowania oraz udoskonalenie komunikacji poprzez zbliżenie ze sobą działów planowania i zakupów. Wprowadzenie bardziej elastycznej reakcji na zmiany w harmonogramach oraz jej przyspieszenie. Optymalizacja procesu zaopatrzenia.
Wprowadzenie bilansowania materiałowego oraz jego optymalizacja.
Wprowadzenie bilansowania materiałowego oraz jego optymalizacja.

Efekty współpracy

Zmniejszenie stanów minimalnych na wyrobach gotowych dzięki wprowadzeniu synchronizacji planów produkcyjnych z zakupami, a tym samym możliwość bieżącej reakcji na pojawiające się zapotrzebowania materiałowe i korygowanie ich na podstawie aktualnego planu. Zwiększenie płynności procesu produkcyjnego, efektywności pracy i przepływu informacji poprzez uzyskanie natychmiastowego dostępu do danych, i ich łatwiejszej analizie dzięki poprawie widoczności powiązań między nimi. Usprawnienie komunikacji dzięki ograniczeniu konieczności bezpośredniego kontaktowania się pomiędzy działami – planowania i zakupów dzięki zebraniu i uporządkowaniu danych w jednym miejscu.
Zmniejszenie stanów minimalnych na wyrobach gotowych dzięki wprowadzeniu synchronizacji planów produkcyjnych z zakupami, a tym samym możliwość bieżącej reakcji na pojawiające się zapotrzebowania materiałowe i korygowanie ich na podstawie aktualnego planu. Zwiększenie płynności procesu produkcyjnego, efektywności pracy i przepływu informacji poprzez uzyskanie natychmiastowego dostępu do danych, i ich łatwiejszej analizie dzięki poprawie widoczności powiązań między nimi. Usprawnienie komunikacji dzięki ograniczeniu konieczności bezpośredniego kontaktowania się pomiędzy działami – planowania i zakupów dzięki zebraniu i uporządkowaniu danych w jednym miejscu.
Automatyzacja procesu bilansowania materiałowego, zebranie w jednym miejscu stanów od surowca aż po wyrób gotowy. Przeniesienie do systemu wiedzy oraz doświadczenia planistów i technologów oraz scentralizowanie miejsca przechowywania danych.
Automatyzacja procesu bilansowania materiałowego, zebranie w jednym miejscu stanów od surowca aż po wyrób gotowy. Przeniesienie do systemu wiedzy oraz doświadczenia planistów i technologów oraz scentralizowanie miejsca przechowywania danych.

Agnieszka Sikora

Dyrektor Produkcji

Asprova APS stanowi dziś tak naprawdę podstawę do podejmowania strategicznych działań w naszej firmie. Znajdujemy w niej odpowiedź na wiele pytań m.in. gdzie możemy spodziewać się wystąpienia potencjalnych zagrożeń czy też opóźnień. Dzięki temu do nich nie dopuszczamy – przeszliśmy transformację od reagowania na „pożary” do reagowania „na przyszłość”. Obecnie na bieżąco eliminujemy wszystkie występujące ograniczenia – umożliwia nam to odniesienie do rzeczywistego i przede wszystkim aktualnego planu, a nie naszych przypuszczeń. System Asprova APS w pełni spełnił nasze oczekiwania, mamy również poczucie, że jego funkcjonalność będzie odpowiadała nam zarówno teraz, jak i w przyszłości.

Pozostałe sukcesy naszych klientów

Umów bezpłatną
konsultację

kontakt




    Klikając przycisk WYŚLIJ pod formularzem, udostępniasz nam swoje dane osobowe, które będziemy przetwarzać w granicach, na które pozwalają przepisy prawa. Więcej informacji o przetwarzaniu danych znajdziesz w Polityce prywatności.