Bombardier

Wdrożenie systemu APS Asprova w firmie Bombardier umożliwia podgląd całego procesu produkcyjnego. Dzięki połączeniu z raportami Business Object działy produkcji otrzymują spójną i jednoznaczną informację o tym, co i kiedy mają produkować.

Branża:

kolejowa

Obszar:

planowanie i harmonogramowanie produkcji

Wybrany system:

Asprova APS

Liczba operacji w planie produkcyjnym

30 K

Cele wdrożeniowe

Stabilizacja procesu produkcyjnego, zapewnienie płynnego przepływu materiałów oraz ograniczenie liczby przestojów.

Identyfikacja oraz eliminacja wąskich gardeł oraz zwiększenie efektywności przepływu informacji pomiędzy wybranymi działami.

Zwiększenie terminowości realizacji zleceń.

Efekty współpracy

Uporządkowanie całego cyklu produkcyjnego (w tym również technologii) oraz ustalenie priorytetów poszczególnych jego etapów przyczyniło się do eliminacji niepotrzebnych przestojów, a tym samym zwiększenia efektywności całego procesu.

Poprawa widoczności powiązań i zależności pomiędzy działem sprzedaży, montażu oraz produkcji detali pozwoliło na przyspieszenie identyfikacji przeszkód w realizacji zleceń oraz poprawę wydajności w konkretnych miejscach procesu.

Ograniczenie liczby opóźnień dzięki dostępowi do aktualnych danych, analizy przyczyn ich występowania w przeszłości oraz przyspieszeniu reakcji (oraz jej trafności) na niespodziewane zdarzenia.

Piotr Staroń

Zastępca Dyrektora Zakładu Produkcji

Wyeliminowaliśmy kilka strumieni informacji docierających do działu produkcji a zastąpiliśmy jednym – Asprovą APS. System umożliwia nam precyzyjne określenie ścieżki krytycznej dla realizowanych projektów oraz szybką identyfikację „wąskich gardeł”, które s dynamicznie się zmieniają. Wdrożenie nie byłoby możliwe bez doświadczenia specjalistów eq system i dostosowania oprogramowania do naszej organizacji.