Już w pierwszych miesiącach od wdrożenia Asprovy APS zauważyliśmy pożądane efekty – udało się skrócić maksymalne czasy produkcji aż o połowę. Po trzech miesiącach użytkowania systemu średni czas produkcji skrócił się również o połowę. Jednak w dalszej kolejności będziemy pracować nad jej optymalizacją poprzez zasilanie linii produkcyjnych w oparciu o supermarkety. System jest niezbędny w ich odpowiednim planowaniu oraz automatycznym uruchamianiu produkcji. Pilnując każdego zlecenia, Asprova APS nie dopuszcza do zaplanowania realizacji kolejnych procesów produkcyjnych ponad maksymalne obłożenie maszyn.

Dużym zaskoczeniem, niespodziewanym na starcie wdrożenia Asprovy APS, było także usprawnienie procesów logistycznych. Wcześniej tworzenie zleceń dotyczących opisania produktu marką własną lub klienta odbywało się poprzez program Microsoft Excel raz w miesiącu. Nie dawało to zadowalających efektów i wymagało dużego nakładu pracy. Obecnie w systemie tworzymy dedykowane technologie dla zleceń tego typu. Asprova APS generuje codziennie ich setki, w ciągu roku liczba ta dochodzi do 20 tysięcy.

Znaczącym wyzwaniem po wdrożeniu systemu był opór ze strony operatorów w realizacji harmonogramu Asprovy APS. Wcześniej kolejność zleceń na gnieździe była określana przez kierowników obszaru, a operatorzy mieli na to duży wpływ. Obecnie w systemie tworzymy harmonogram centralnie dla całej firmy, uwzględniając więcej kryteriów niż widzi to operator. Powodowało to pewne nieporozumienia. Operatorzy początkowo nie ufali harmonogramom, które otrzymywali, jednak z czasem sytuacja się wyklarowała. Efekt skrócenia czasu produkcji był największym argumentem w dyskusji

Krzysztof Stanisławczuk, Dyrektor Operacyjny